新製造數位轉型中心－鼎新電腦

在快速變遷的市場下，企業為了讓客戶有更多的產品選擇，全面廠內自製，以利彈性的調整產品設計並能鞏固品質，但是複雜多樣的產品與製程，往往導致交貨日跟期望落差到10天以上，手工具產業該如何因應少量多樣的客戶需求，並符合外銷市場的期望交期呢？

消失的10天，企業可以怎麼做，才能有效提升訂單如期交付的能力？首先要先改善齊套備料的能力，確保生產進度順暢，再者要將排程派工更有效率的規劃，讓時間可以更加縮短，加大訂單最大化。但在生產前的需求計算時，常常耗費了大量的時間，還是難以精準掌握原料跟半成品的資訊，所以在齊套備料的同時，可以制定完善的存貨機制，依據不同的備料模式，定義不同的料件，在實際備料時，就可以依據相對應的模式進行備料！

其實金屬業重視的不外乎就是倉儲能夠透明化、派工備料更快速、現場報工效率性，透過系統整合讓傳統製造業能更加為廠內物流提升生產製造的數位價值，每個流程都是環環相扣，且是連動的效益存在，有了透明的庫存資訊，才能在需求計算達到精準，讓齊套備料最佳化，生產派工因為系統的資訊整合，才能有效率的調配，並達到準時開工，讓製程週期更縮短，藉由透明資訊串接，讓各崗位的員工扮演追蹤、監控的角色，使管理更精進、完善。

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