新製造數位轉型中心－鼎新電腦

美光(Micron)在台灣的製造廠，於2020年9月獲世界經濟論壇(WEF)評選為世界燈塔工廠之一，這是台灣首次有本地的製造工廠獲得此殊榮，同時也顯示美光從2015年布局智慧製造以來進入收割期。而究竟美光如何將台灣廠區打造成燈塔工廠((Lighthouse Network)？美光近期也向外界分享其在智慧製造的經驗。

　　現今多數製造商急欲導入各種科技，以驅動智慧工廠的轉型與蛻變；而專精於智能倉儲、高速分揀、無人搬運等全方位物流方案的漢錸科技(iAmech)，則藉由AI和AR智能物流系統等角度切入智慧工廠布局。

　　漢錸科技總經理室特助蘇羚指出，根據市調機構MarketsandMarkets於2019年提出的報告，2019~2024年期間全球工業4.0市場規模將以16.9%複合成長率持續擴大，預估2024年時達到1,566億美元。

　　後疫情時代，企業進入全面化的數位轉型。數位轉型不再是大型企業的奢侈品，而是企業在下一個時代的基本生存技能，而人工智慧作為數位轉型的核心技術也將扮演至關重要的角色。最近豐田開始推動數位轉型進行汽車銷售，許多歐美二手車商也在推動全面數位轉型，這樣的機遇將是先行者先贏。

　　每當有創新科技問世時，就有許多既有工作模式因而改變，如百年前蒸汽機帶動了工業革命；時至今日，製造業者整合了數位科技打造出了智慧工廠，不僅能提升了產品生產競爭力，也牽引著產業價值鏈大幅度向前邁進。

當前工廠管理中，經常面對客戶下新訂單、訂單變更、取消訂單或急插單等各種應變情況，常見生管與業務人員在產銷協調上發生問題，導致訂單未能準時完成或錯失訂單。而根據業者指出，因產銷資訊不透明所造成的溝通矛盾，一向是生管與業務之間難解的習題。

研調機構Gartner針對近期爆發武漢疫情指出，受疫情影響下，中國大陸交通與物流限制將衝擊全球供應鏈，而肺炎疫情不確定性將使工廠勞動力下降至少20%。先前中美貿易戰已啟動製造業一波外移，此次肺炎疫情再度凸顯過度倚靠中國製造的風險，因此新生產基地的轉移、在地化生產等的趨勢可能加速成形，在此形勢下，業界看好像是智慧製造、彈性製造和工業自動化等則將受惠。

2020年1月，5G頻譜競價為接下來進入商轉時代拉開序幕，各界對於5G能創造多少價值備受期待。而資策會也針對台灣製造業最感興趣的應用做出調查，不過產業則是預期5G進入製造端應會率先從工廠週邊應用導入。

先前資策會針對台灣製造業進行深度訪談，採集包括石化鋼鐵業、機械業、半導體業、電子製造、汽機車製造業、智慧製造系統整合商等業者對5G應用的需求，歸納出四項目前製造業最感興趣的項目，分別為無人巡檢、AR/VR、設備監測與安全監控。

台灣鎖定智慧機械為發展工業4.0的重點計畫，主因在於台灣擁有包括機械業、製造業與資通訊產業三大優勢，不過台灣先天產業條件雖不俗，但也在努力追趕歐日系競爭對手，未來如要切進高階市場，設備追求的是穩定性，除了必須設法透過智慧製造系統維持生產品質的一致外，後續可透過軟體來補強，因此對於智慧機械發展而言，必須是軟硬並進。

研調機構Gartner針對近期爆發武漢疫情指出，受疫情影響下，中國大陸交通與物流限制將衝擊全球供應鏈，而肺炎疫情不確定性將使工廠勞動力下降至少20%。先前中美貿易戰已啟動製造業一波外移，此次肺炎疫情再度凸顯過度倚靠中國製造的風險，因此新生產基地的轉移、在地化生產等的趨勢可能加速成形，在此形勢下，業界看好像是智慧製造、彈性製造和工業自動化等則將受惠。

物聯網(IoT)解決了將真實世界轉換為數位位元而產生的問題，人工智慧(AI)則解決了解讀大量數據後，化為實際行動的問題。這兩項技術分開來看，各自都能重新定義技術和業務領域，合在一起則能替企業打開另一扇窗。AI和IoT之所以有這般能耐，原因就在運行這兩項技術的燃料：數據。

美國設備製造商協會(AEM)認為2020年5G與智慧製造(Smart Manufacturing)、擴增實境(AR)與虛擬實境(VR)、網路安全(Cybersecurity)、預測性維護(Predictive Maintenance)、穿戴式(Wearable)技術將是主導製造業發展關鍵趨勢。

分屬全球封裝測試與飛行劇院產業龍頭的日月光、智崴，不約而同投資橋頭科學園區，日月光未來10到15年，將投入1,000多億元，興建10座智慧工廠，產能可望增加60％到100％；智崴則將引進體感科技相關的硬體設備、內容，以及軟體相關產業，在橋頭科學園區，打造世界級的體感聚落。

受到中美貿易戰局勢呈現膠著、企業投資紛紛縮手觀望衝擊，2019年台灣機械設備出口值達277億美元，較2018年同期衰退7.5％；如依新台幣計價出口值為8,556億元，較去年同期負成長5.7％。由於機械業供過於求歷經兩年多來的調整，庫存已降到低水位，在5G、AIoT等新科技帶領下將點燃新的經濟成長引擎，加上設備汰舊換新的需求永遠存在，預估機械業第二季可望走出景氣谷底，下半年營運會優於上半年。

全自動化工廠已不再是電影上才能看得到的情節，如今無論是生產線上、揀料搬運、包裝運送等，都可看到全自動智慧機器人全時不間斷運作，儘管目前仍需要少量的人力維持系統正常運行，但未來實現無人化工廠絕對有可能。

科技部中科管理局日前假中科AI自造基地辦理「中台灣加速器與創新創業論壇」，扶植16家新創搶攻AI市場。該局在今年10月邀請國內11家新創加速器及頂尖創業育成中心成立「中台灣加速器聯盟」，以扶植新創產業及培育產業人才。時隔2個月，扶植新創團隊初見成效，為讓更多人看見中部地區優秀新創團隊的新創能力；也為這些團隊媒合潛在投資人，特別舉辦創業論壇及成果發表會，展現新創團隊實力。

結合物聯網(IoT)、人工智慧(AI)、大數據分析等科技的智慧製造(smart manufacturing)時代來臨，企業軟體業者QAD南亞區董事總經理Jan Biezepol投書CXOToday網站指出，新一代的適應性(adaptive)企業資源規劃(ERP)系統能協助製造業者運用新科技維持產業競爭力。

2011年德國政府宣布堆動工業4.0政策後，全球製造業就掀起一片智慧化浪潮，由於智慧製造訴求IT與OT兩大系統密切整合，在IT系統的開放特色下，與之鏈結的OT系統資安風險將會大增，然而製造智慧化已成既定趨勢，在此態勢下，強化製造系統的資安機制，成為業者必須嚴正面對問題，經濟部工業局新興資安產業生態系推動計畫，近年來積極推廣SecPaaS資安整合服務平台，日前就舉辦了「智慧製造資安趨勢暨技術分享論壇」，邀請工研院產科國際所、資通所研究人員與產業人士，深入剖析新世代製造系統的資安技術趨勢與觀念。

數位轉型勢不可擋，而數位分身(Digital Twins)可說是工業4.0提出CPS概念的一種落實方式。在數位分身的結構下，借重AR、VR或IoT等技術介接，有效地連動與整合虛擬與實體兩端，也順勢在數位分身趨勢帶動下創造新一波應用熱潮。

經濟部貿易局昨（24）日舉行「國際經貿情勢變化及我國出口情勢分析說明會」。說明新南向六國拓展計畫，其中有五國對我國鋼品採反傾銷措施，且今年以來雙邊貿易幾乎都是衰退表現；不過，貿易局指出，若扣除油品的衰退，對新南向貿易是正成長。

雖然傳統機台三色燈可透過紅、黃、綠三色分別代表故障、待機、運行等顯示運作狀態，但卻因無法掌握確切的運作時間，使得許多至今在生產現場仍保有作業員操作機台的工廠中，因缺少具體指示何時該進行下一步動作，導致機台產生無謂的閒置，因而降低生產效率。具有產線經驗的新創企業立允智造，因而將可視化管理落實到基層作業員中，希望透過讀秒計數的智能指示燈給予作業員更確切的操作指示，例如透過秒數倒數計時，就能知道機台還有多少時間加工完畢，而作業員便因此無需在機台旁隨時等候。

缺工問題浮現，現在作業員一人必須監管多台設備，也因此無法時刻在個別機台旁等候。以CNC加工來說，過往作業員根據三色燈指示，在黃燈顯示加工完畢才會前往機台進行上下料，開啟新一輪加工，但像這種屬於作業員被動告知機台狀態的方式，卻容易在無形中造成生產時間的浪費。