總經理的話
許總經理提到，過去生產製造過程中，因為庫存帳上沒有紀錄而重複採購，後來才發現是因為先前單據沒有即時管控確認，才導致庫存成本增加。其實同樣的問題在很多職能環節都可能會發生，以致像採購物料數量過多或不足、生產供料及訂單交貨無法準時或庫存積壓過多等，這些都是因為管理上無法落實內稽內控所致
公司簡介
創立於民國 70 年的油力油壓工業股份有限公司(以下簡稱油力公司)，設計生產各種專業油壓控制閥，包括流量控制閥、壓力控制閥、方向控制閥等。自公司創立開始，油力油壓公司就秉持「專業、創新、突破、服務」之理念，全幅投入油壓閥的技術讚研，油力油壓技術研發部，融合油壓動力理論與實務經驗，不斷提昇產品性能以及開發新產品，以因應客戶的需求；並將產品廣泛銷售到國內外市場，在品質與價格有絕對的競爭優勢，歷經30多年的篳路藍縷，現已穩坐國內績優廠商也是油壓控制零件的專家。
為何導入
油力公司許祥銳總經理(以下簡稱為許總經理)提到，傳統油壓閥製造業在面對競爭激烈的發展道路上，從早期70、80年代生產一個閥類可以得到很高成數的毛利，演變至今已是每單位毛利幾千塊不到的量產的競爭。面對的瓶頸就是訂單量減少、交期縮短、毛利偏低、產品生命週期短的競爭挑戰，迫使許多業主只能考慮走向更低價的勞工、設備及廠房環境等，身為業主的他也曾需思考及面對同樣的問題。
然而，許總經理認為如何保有傳統閥的接單質量，並持續爭取海外多路閥市場的拓展機會是公司營運的關鍵；而堅持優異的研發及品質，是確保公司的持績成長以及永續經營的原動力。這幾年來他思考的不再侷限於減少支出或遷廠等，反而每年投入更多研發技術、人力來達成年度新產品開發的計劃；並投資更精良的生產機器設備及技術來改善生產良率，進而提昇油力公司在市場上的競爭力。
知己知彼 建立IT環境改善管理缺口
不斷投入研發及設備成本之下，許總經理提出，如果沒有更精準的報表及系統支持，公司管理及資金運作很容易出問題。為改善公司管理環境，這一、二年除透過工會活動參訪同業、了解IT的營運實況，更是積極找尋國內優質穩健的ERP廠商協助公司解決內部管理缺口，以期能更快速有效的掌握營運狀況。在見證同業成績後，決議選擇導入鼎新電腦ERP
導入後~
管理挑戰
- 庫存狀況無法精確的掌握，庫存成本很高，對公司資金週轉來說有很大的壓力。
- 無法落實內稽內控，採購進度難以追蹤，越級採購或重複採購的問題屢見不鮮。
- 以前成本計算都是依人工或舊系統推算得出，並非從每月蒐集的數據而來，費時又費力。
- 因產品大多外銷、同仁出差頻率高，單據審核需人工傳真、電話聯絡，非常不便。
應用效益
- 導入Workflow ERP讓庫存成本下降了三分之一，庫存準確率提昇至99%，減少盤點虧損。
- 數據即時呈現、成本控管非常正確，符內稽內控管理，穩固各職能的流程管理。
- 運用完整的系統單據結合SFT工時蒐集資料、輸入人、機、料、工費計算成本，做為管理依據。
- 發揮PORTAL SSO功能，讓同仁可在單一畫面進行跨系統作業，操作淺顯易懂。
- 應用EasyFlow透過網路簽核單據，破除跨區、時效的限制，減少電話溝通及傳真的不便。
- 活用報表，透過數據分析，掌握高利潤市場發展，自訂報表工具更是將管理資訊簡化及圖形化，
將不同部門的管理資訊做交差分析，以便了解供料或出貨狀況，操作又簡單。 - 流程標準化，依據流程執行，落實執行力；依據行事，無人力虛耗問題。
- 以前成本計算都是依人工或舊系統推算得出，並非從每月蒐集的數據而來；目前可以完整的系統單據結合SFT工時蒐集，也可輸入人、機、料、工費計算成本。初期上線後，資料蒐集仍有落差，但經由雙方專案團隊數月的努力、陸續的要求及改善下，讓使用者越來越清楚日清日結的重要性，現在結算出來的產品成本，已經足夠做為業務單位報價的參考依據；應用鼎新ERP系統結算的每月成本及財務報表也得以提供許總經理管理、分析油力公司的營運狀況。
- 專案導入前，許總經理提到油力公司的庫存狀況無法精確的掌握，他認為當時公司的庫存成本很高，對公司資金週轉來說有很大的壓力。所以在鼎新Workflow ERP系統導入過程中，嚴格要求雙方專案團隊控管使用者流程，料件進出都需憑藉單據控管，月結關帳前也會透過報表再做一次整體的確認。照此管理標準實行，使得油力公司的庫存準確率逐月提昇。同時，因為使用者已熟悉系統操作，對系統依存度越來越高，輸入的資料就更為精確，管理階層也能藉由正確的分析資料快速找出錯誤資訊、發掘問題所在，每月的盤點虧損也因此大幅減少。油力公司許總經理表示，現在的庫存成本已經比以往下降了三分之一，庫存準確率也大大提昇至99%。
更多機械業成功案例
留言列表
