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採購跟催很確實，
但生產時為什麼還缺料？
機械業本身是屬於「一面設計、一面製造」的生產習性，因此在報價或接單時僅對概略性的機械規格及功能進行評估。而真正的規劃活動卻是從正式接單後開始，造成研發設計活動與生產發包製造活動時有衝突現象，這也是現場生產缺料的主要原因之一。訂單用料的變更尤其加深了物料發包的複雜性，缺料絕不是採購跟催效率低的問題，面對缺料，機械業必需思考的是，如何在變動下維持最佳平衡狀態的發包計劃，且隨著訂單變動能夠快速的調整發包計劃。
如何改善缺料？
精準的庫存分類
機械業本來會有上萬項的庫存品項，客製化的挑戰尤其會導至品項的增加，過往常會習慣依照訂單的需求全部發包下去，但是常常小零件都齊了，就差關鍵料還沒進來不能開工，導致倉庫滿滿，訂單能出的沒幾台。
存貨的控制不是盲目的砍庫存，如果存貨能從模組、關鍵料、長天期等角度進行分類，找出催料的優先序，先求主角要能如期進場，再要求配角如期到場，倉庫就不會放了一堆無法投入生產的東西。
四段式採購發包
當客戶訂單猶如敵機臨空般不可預期時，您的生管系統能否應付！當機台的缺料紅單愈來愈多，採購只能在追料與缺料間奔波繁忙？
降低庫存很重要，但降了常導致現場停工待料影響生產，若我們能從銷售預測最適化做起，即能將共用件與選配件的模組規劃搭配銷售預測進行庫存的最小量與最大週轉。預測之後，接下來做四段式發包，或稱為「多段式發包」，透過預測與越庫管理推估出五大鑄件及關鍵料的數量。
了解更多缺料解決對策
http://www.digiwin.com/solution/WB002476/WB00247601_manufacture.htm
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