武漢肺炎疫情蔓延,中國確診個案已突破30,000名,為了避免病毒再擴散惡化,危及更多公司員工,許多大陸工廠都紛紛停工停產,因為在廠內工人流動多且密集,疫情傳播起來相當可怕。這波衝擊讓全球的產能供不應求,成本不斷上漲,製造業又該如何面臨這場嚴峻的挑戰,防止關廠危機?

 

首要廠內人員勢必要減少,以自動化取代人力成本,同步邁向工業4.0轉型,將製造生產流程中的人、機、料、單,透過移動裝置實踐數據整合及可視化管理,讓工廠呈現現場透明化與設備自動化,有效減少人力成本,逐步往智慧工廠前進,轉型過程中可能會面臨到少量多樣的客製化訂單管理困難、換線換模生產不及、報工作業耗時以及不能即時呈現設備稼動與效能效率,在整體工廠現場整合資訊化後,可以讓生產成本估算更精準、可視化揭露設備稼動與產能狀況、減少人力登打錯誤與耗時、生產進度與工時回報即時透明化。

 

工廠要做好管理除了擁有最基本的生產進度落實與品質管控外,生產現場資訊即時回饋、異常監控也是製造業最該即時掌握了解的,正因為即時反應的速度關係到事後改善的成效,過去只能透過電話或親赴現場詢問狀況的作法,其實可以取代由系統提供的製程變更、線上派工、電子看板及機台查詢等功能,快速的更新資料,即時調整生產狀況。從接單、投料、製造、外包、至完工入庫,全程掌握生產資訊一點都不難!

 

這次的武漢肺炎引發製造業轉型意願加高,該如何升級也成了製造企業目前面臨思考的問題。

 

工廠管理應用方案

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少量多樣訂單解決辦法

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智能現場管理方案

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