總經理特助的話
王特助指出：「PLM系統導入後，很多跟研發相關的工作直接在PLM系統內就可以完成了，新人培訓的時間縮短了，研發部門的工作效率也提升很多! 」研發主管也肯定地表示：「Digiwin PLM的CAD整合功能相當完整，符合金器研發同系列產品之多樣性尺寸變化的設計所需；3D繪製的家族圖檔(Family Part\Assembly)可直接於CAD環境建立料圖關連，當3D組立圖設計完成後，PLM系統上的BOM表也幾乎完成了! 」
公司簡介
金器工業股份有限公司創立於1979年，成立初期以代理國內外主要空油壓產品為主，其中包括日本 NISCON, PISCO 及美國 HUMPHREY 等知名廠牌。 由於業界自動化設備的發展快速，需求提高，於1987年開始與日本精器技術合作，以OEM方式開始生產氣壓缸、電磁閥及三點組合…等空壓產品。1989年投入人力資源展開空壓零組件的設計、開發、生產與銷售。
金器工業在黃景成董事長卓越的領導下，一直秉持『精益求精』、『豐富應用』、『服務社會』的經營理念，持續品質提昇，順利於1996年4月9日取得ISO-9002 國際品質驗證 ，並於1999年4月7日取得ISO-9001 國際品保驗證，並落實品管制度。 金器產品行銷現已遍及國內外市場，海外行銷網已擴展至東南亞、澳洲、中東及美、日、歐等先進國家。
為何導入
金器的主要研發產品為空壓元件，產品結構複雜不高，早期2D設計即可符合當時快速設計的需求。當時所使用的PDM系統，主要功能著重於『圖面資料集中管控、快速查詢、以及保留完整的版本紀錄』。但漸漸地，為了因應客戶快速且日漸複雜的產品需求，與希望提升設計品質，金器決定要將研發所用的3D軟體升級，而此時早期評估的PDM則存在以下問題：
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PDM版本支援問題：3D圖檔因為PDM系統版本的支援性問題，無法直接將設計中的資料匯入到PDM系統中。
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3D圖檔無完整管控機制：研發同仁將設計完成的3D圖檔，直接存放於File Server內。此時在安全管理機制以及權限管控不足的情況下，很容易發生檔案被相同權限的人複製、修改甚至刪除的問題點。
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料-圖無關連，查找資料費時：PDM系統中的圖面與料號未建置關聯查找機制，系統中僅能看到組立圖與BOM清單的資料，導致資料搜尋困難。
導入後~
金器工業PLM系統導入初期即規劃PLM系統以兩階段方式執行，第一階段針對圖、文、料、BOM、CAD整合與ERP整合等模組範圍導入；後續輔導要點著重於專案管理、加工部門圖面以及專案產出物管理等範疇，於第二階段進行規劃與輔導。
2012年4月開始，由金器總經理特助王聖哲領軍偕同研發主管與資深設計工程師群，成立PLM專案小組；加上金器黃威仁總經理與各單位主管的全力支援之下，透過PLM專案小組的積極學習並與PLM顧問討論需求，在來回的討論與修正之後，並由專案內的種子人員們彙整出一套容易上手的PLM操作流程(SOP)，透過內部的技術分享，最終讓整個研發部門人員順利上線。王特助指出：「PLM系統導入後，很多跟研發相關的工作直接在PLM系統內就可以完成了，新人培訓的時間縮短了，研發部門的工作效率也提升很多! 」
PLM系統輔導期間，正逢金器CAD設計工具升級，專案小組同仁們需要一邊適應新的CAD軟體操作，亦需要與PLM顧問討論實際上的設計流程與系統需求，同時又須要在有限的工作時間中完成主管交辦的工作，過程相當艱辛。研發主管提到：「Digiwin PLM的CAD整合功能相當完整，符合金器研發同系列產品之多樣性尺寸變化的設計所需；3D繪製的家族圖檔(Family Part\Assembly)可直接於CAD環境建立料圖關連，當3D組立圖設計完成後，PLM系統上的BOM表也幾乎完成了! 」
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http://www.digiwin.com/solution/WB002476/WB00247601_3.htm
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